不锈钢抛光在计划整理操作时应考虑到一些特点：

高抗拉强度 - 决定了在研磨和抛光中有效去除金属所需的能量。

高表面硬度 - 决定了磨料的选择及其切割行为。

低导热性 - 需要注意预防措施，以防止温度过快或过高升高，从而导致热量变色，翘曲，并可能降低耐腐蚀性。

快速加工 - 需要适当的磨削技术，特别是不锈钢的磨削技术，其中金属表面的残余应力可能会影响使用中的耐腐蚀性。

需要清洁 - 必须注意研磨和抛光介质，以保持清洁和无铁颗粒，如果在碳钢或合金钢产品上也可以采用这些铁颗粒。

磨碎

在精加工中，细磨和抛光之间的分界线并不总是很清楚，因为两者都涉及金属去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一样，可以去除焊珠上的多余金属，锻件上的闪光或铸件上的跳动。粗磨或粗磨也用于无心磨削棒材。

逐步磨削

经常需要使用一系列砂粒尺寸减小的砂轮来补救现有的表面状况。根据需要研磨剂的粗糙程度去除大部分不需要的状况来选择初始砂砾尺寸。操作是通过使用一系列连续细化的抛光轮完成的，直到达到所需的最终光洁度。大部分工作是用粗糙的砂砾完成的; 并用更细的磨粒完成整理。为了去除残留的磨削线，每个磨粒都将砂轮横切工件的方向改变90度。

研磨焊珠

使用不锈钢丝刷，然后使用适当的翻转轮，可以实现炉渣，飞溅物和变色的清洁焊接。通常通过研磨去除焊道中的过量金属，尽管当焊道尺寸允许时可以用冷凿进行初始切割。磨削焊道的程序和预防措施符合前面描述的那些，只是焊道的宽度排除了连续磨粒尺寸的直角切割。

与研磨珠相邻的金属应该用防护纸或其他材料覆盖，以防飞溅金属屑。可以在工件上铺上湿抹布以吸收热量，从而减少热变形，尤其是在轻型工作时。

抛光轮

用于粗磨的实心轮包括玻璃质和橡胶粘合或胶木粘合类型。粗粒度的范围从20号到36号进行初次或粗加工，到60号后进行精加工。通常使用的磨具是氧化铝，氧化锆和碳化硅研磨剂。应该指出的是，每种研磨介质具有不同的特性。对于给定的粒度，每种介质都可以产生与另一种不同的结果。实心车轮的表面速度通常在每分钟1500至2000米左右。

抛光轮护理

砂轮应保持清洁，干燥的存放条件。那些打算用于不锈钢的材料不应该用在其他材料上，因为这些材料的颗粒可能会污染不锈钢表面，并严重影响其耐腐蚀性。应该保持打磨和真实的形状。

抛光轮的操作

不应该强制使用砂轮。允许他们以适当的速度（保持不变），可以有效切割并检查不必要的热量。消除局部区域的热量积聚对于不锈钢是非常重要的。它们相对较低的热传导性意味着热量的缓慢扩散并因此增加了热变形。对于热膨胀系数相对较高的奥氏体不锈钢来说尤其如此。

低金属温度避免了在约250摄氏度变得明显的热着色以及其他问题。在磨削平面或使用便携式工具打开工作时，尽可能多地进行扫掠或冲程，这是很好的做法。

砂带磨削（锯切）

携带各种粒度磨料的砂带被广泛用于研磨和抛光不锈钢表面。它们有许多宽度可供选择，从用于宽幅板材磨削的宽度到用于相对较小部件的狭窄尺寸。后者的例子是用于炊具和家具的带式研磨机和抛光机。

抛光

随着精制，研磨成为抛光，无论是在准备用于后续抛光的金属表面，还是在实际制备表面抛光时，一般来说，主要用于快速去除金属的操作被认为是磨削，而着重于实现平滑的那些操作被分类为抛光。研磨采用较粗糙的砂砾，而大多数抛光操作是在80和更细的砂砾中进行的。

如果需要抛光，从尽可能细的砂粒开始，以减少精加工步骤。市场上有各种各样的研磨和抛光工具，美家可以提供建议以协助特定的应用。

抛光操作

抛光操作使用磨料安装在提供弹性背衬的成型轮或砂带上进行。基础材料可以是平滑卷材或预先研磨的状态。如果是前者，起始粒度可以选择在80到100的范围内。如果是后者，初始粒度应该足够粗糙以去除或平滑任何残留切割线或磨削留下的其他表面缺陷。在任何一种情况下，应继续使用初始砂砾进行处理，直至获得良好，干净，均匀，无瑕疵的表面纹理。在研磨前的表面上使用的初始砂砾尺寸可以设定为比研磨中使用的最后一个砂砾更细的约20个数量，并且如果必要的话在检查之后进行改变。在完成抛光的初始阶段后，抛光轮或砂带被改变以提供更细的砂砾。抛光速度通常略高于磨削中使用的速度。车轮操作的典型速度是每分钟2500米。

之前提到的磨削预防措施也适用于抛光。

抛光

抛光饰面通过设备和抛光材料和处理程序在不锈钢表面上生产，这些材料和处理程序通常与其他材料上使用的相似。

抛光操作通常由两个阶段组成。第一种称为减少抛光，第二种称为颜色抛光。

先前抛光所留下的细小划痕用不含预先粘合的磨料的抛光剂进行切割。取而代之的是，研磨剂间歇地施加到抛光轮上，方法是将切割化合物以条状或棒状形式摩擦，随着其旋转。这些切割化合物是用含有非常精细的人造磨料（如氧化铝）的配方制成的，磨料粒度为300，硬质润滑脂作为粘合剂。他们通过浸渍布盘来坚持抛光轮。

除了着色化合物被取代之外，颜色抛光以与减少相同的方式进行。商业上有不同种类的用于不锈钢的化合物（抛光蜡）; 选择最好通过与供应商协商完成。